彩盒印刷工藝常見問題與處理
計劃在彩箱的印刷過程中，我們經(jīng)常會遇到諸如字跡輪廓含糊、瓦楞壓潰、印跡空隙間填充油墨、套印/疊印質(zhì)量差等問題，此外如何應(yīng)對低克重原紙以及如何印制好大型瓦楞彩箱的問題，也是彩箱企業(yè)十分關(guān)懷的技術(shù)問題。
針對彩箱彩盒在消費過程中經(jīng)常呈現(xiàn)些質(zhì)量問題，這里將同行積聚的一些經(jīng)歷和經(jīng)驗分享如下：
紙張的印墨部位被拉毛或拉破
因白板紙、銅版紙、膠印紙的材質(zhì)、紙質(zhì)構(gòu)造及消費工藝不同，當(dāng)進入冬季氣溫低油墨粘度大時，白板紙的掛面層或者涂布層常會呈現(xiàn)印墨部位被粘毛或粘破的現(xiàn)象，嚴重影響印刷品的外觀質(zhì)量。
處理辦法
可在潤版液中加潤濕粉和酒精（比例按5%～20%）降低著墨部位邊緣上的張力，或依據(jù)不同型號的油墨，選用相應(yīng)的調(diào)墨油，解粘劑或沖淡劑來降低油墨的粘度。
對印刷車間和室溫停止控制，普通控制在19℃～28℃為宜，進入冬季最好將油墨恰當(dāng)加熱，這樣有利于進步油墨的活動性，并降低油墨的粘度。
選用拉毛度較強的白板紙，同時印刷壓力也不宜太大。
橡皮布下墊的襯紙不能多，襯墊不能軟，橡皮布運用一段時間后應(yīng)用清洗劑擦洗潔凈。
彩紙油墨枯燥速度慢
這一現(xiàn)象容易惹起印刷品被粘壞，并給后加工帶來一些艱難，此問題可從以下三個方面著手控制。
改用吸墨性能稍強的原紙：如涂布白板紙在這方面就比漂白掛面紙白板紙吸收性能要強。
選用快干型油墨或者依據(jù)油墨的特性參加相應(yīng)適量的枯燥助劑，并減少著墨部位的施墨量。
恰當(dāng)延長后加工的距離時間或?qū)⒂∑飞㈤_晾干。
同一批印刷品中呈現(xiàn)墨色深淺不一和顏色容顏上的差別
本文由重慶不干膠印刷采集
